高壓加热器,高加,高壓加热器换管
高壓加热器,高加,高壓加热器换管

高壓加熱器,高加

【人人在线型號】:JG-(20~1850)-(1~6) 【传热面积】:(20~1950)㎡
高壓加熱器,高加应用

高加是利用汽輪機的部分抽氣對給水進行加熱的裝置。

高壓加熱器,高加结构

高加該裝置由殼體和管系兩大部分組成,在殼體內腔上部設置蒸汽凝結段,下部設置疏水冷卻段,進、出水管頂端設置給水進口和給水出口。

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高壓加热器高壓加熱器,高加是利用汽輪機的部分抽氣對給水進行加熱的裝置。

高壓加熱器,高加基本概述:

高壓加热器,高加該裝置由殼體和管系兩大部分組成,在殼體內腔上部設置蒸汽凝結段,下部設置疏水冷卻段,進、出水管頂端設置給水進口和給水出口。当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加热,蒸汽凝结为水后,凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热,被利用后的凝结水经疏水出口流出体外。本装置具有能耗低,结构紧凑,占用面积少,耗用材料省等显著优点,并能够较严格控制疏水水位,疏水流速和缩小疏水端差。

高壓加熱器,高加概述

高壓加热器(以下简称高加)是为火电机组配套的辅助设备,其作用原理是利用汽轮机抽汽加热锅炉给水,从而提高发电机组出力和热循环效率。 高加为顺置立式、倒置立式或卧式布置,管束为U形管、双流程,水室为自密封结构。

 

高壓加熱器現場成品集圖

高壓加熱器現場成品集圖

 

高壓加熱器換管改造視頻11

綜合換管改造廠家指導介紹: 

连云港立晟电力節能設備有限公司,本身厂家自己人人在线高壓加热器及低压加热器等电厂辅机设备,更关注向凝汽器及冷油器,高加,低加换管改造,让电厂降低成本解决设备根本原因,立晟拥有一支换管改造的优秀团队,承接过很多大型电厂高加,低加,凝汽器,冷油器,冷水器,各种换热器,空冷器及伊犁新天煤化工16台吸收器换管等,基本设备内部有可更换的管束,基本我们都承接换管改造。为您的设备保驾护航!经济实惠,让更换管束后设备焕然一新,运行的和新设备一样的效果,花的钱是新设备的一半!为您省去了复杂的手续麻烦事!

 

低壓加熱器換管改造視頻2

突出優勢

高壓加熱器,高加技术特点:
1.高效的逆流過熱段,利于提高給水出口溫度;
2.先進的半球形水室,性能優越的給水入口U型管端防沖蝕結構;
3.內凹式密封燭,具有最佳水力學特性;
4.受力良好的深碗形管板結構;
5.先進的傳熱設計技術,保證較高的傳熱系數;
6.完善的內置三段式傳熱結構;
7.獨特的、性能良好的運行排空氣系統;
8.先進的防振設計、精巧剛性良好的管系支撐結構;
9.完善的管程與殼程阻力降設計;
10.可靠的密封充氮設計結構
11.輕巧牢固的高壓給水加熱器支座
12.先進的水位調節、保護系統設計與儀表、閥門配套。

高壓加熱器在投運、停運時注意事項:
(一)、爲防止高加啓停過程中産生的熱沖擊,高加應采用隨機滑啓、滑停,便于控制溫度變化率。
(二)、在高加啓停過程中,應注意控制給水溫度變化率1.2~1.5℃/min,最大不應超過1.8℃/min。
(三)、高加啓動按壓力由低到高逐台投入。
(四)、高加停運時依壓力由高到低逐台停止。高加帶負荷停運給水溫度會下降100℃以上,汽溫會有所上升,加強汽溫監視,及時調整鍋爐燃燒,防止超溫。
(五)、高加汽側停運後,需根據抽汽逆止閥後疏水溫度判斷高加進汽確已關閉嚴密,高加給水方可切至旁路,關閉高加出口電動門;開啓水側放空氣閥,防止進汽閥不嚴泄漏,給水升溫而引起高加水側管束超壓。
(六)、若因工作需要開啓高加汽側空氣門時,應注意抽汽逆止閥後疏水閥和危急疏水閥應在關閉狀態,防止影響凝汽器真空,造成凝汽器掉真空事故。
四、高壓加熱器運行中的注意事項
(一)、高加水位保護必須投入運行,嚴禁高加無保護運行;
(二)、加熱器在正常運行中,應保持高壓加熱器運行排氣門開啓,否則不凝結氣體會影響加熱器傳熱並腐蝕加熱器內部;
(三)、機組運行中,運行人員應加強對高加水位的監視,維持高壓加熱器疏水端差在5.6℃~11.1℃之間;
(四)、高壓加熱器正常運行中,危急疏水調節閥必須投入自動,且處于關閉狀態,當高加水位明顯升高或危急調節閥不正常開啓,且給水泵的出力不正常的增大,表明加熱器存在泄漏,申請盡快停用加熱器,防止泄露噴出的高壓水柱沖壞周圍的管子,使泄漏管束數目擴大。
五、高壓加熱器泄漏後對機組的影響
高壓加熱器水側壓力遠遠高于汽側壓力,當傳熱管束發生泄漏時,水側高壓給水進入汽側,造成高加水位升高,傳熱惡化,影響機組安全、經濟運行,具體對機組的影響如下:
(一)、高加泄漏後,必須及時解列高加進行處理,否則會造成泄漏管周圍管束受高壓給水沖擊而泄漏管束增多,泄漏更加嚴重。
(二)、高加泄漏後,由于水側壓力遠遠高于汽側壓力,這樣,當高加水位急劇升高,而水位保護未動作時,水位將淹沒抽汽進口管道,蒸汽帶水將返回到蒸汽管道,甚至進入汽缸,造成汽輪機水沖擊事故。
(三)、高加解列後,給水溫度降低,由260℃左右降低至150℃,爲使鍋爐能夠滿足機組負荷,則必須相應增加燃煤量,鍋爐水冷壁吸熱增強,使爐膛溫度降低,鍋爐煤粉燃燒滯後,引起鍋爐受熱面管壁超溫。
(四)、高加停運後,還會使汽輪機末幾級蒸汽流量增大,加劇葉片的侵蝕。
(五)、高壓加熱器的停運,還會影響機組出力,若要維持機組出力不變,則汽輪機監視段壓力升高,停用的抽汽口後的各級葉片,隔板的軸向推力增大,爲了機組安全,就必須降低或限制汽輪機的功率,從而影響發電量。
(六)、高加解列後,發電標准煤耗約增加8g/kwh,機組熱耗相應增加,廠用電率增加。
(七)、影響高加投運率,由于臥式高壓加熱器的特殊結構,高壓加熱器降溫速度慢,冷卻時間較長,若系統不嚴密時,則冷卻時間會更長,直接影響高加投運率的目標。
六、高壓加熱器泄漏的原因
(一)、設備停備期間,設備保養措施不到位,鋼管腐蝕嚴重。
(二)、高壓加熱器水側投運前充水速度過快,水側空氣門開度不夠,排氣不暢,引起管束超壓、脹口焊點開裂。
(三)、高壓加熱器投運前暖管時間不夠,投運過程中溫升率控制不當,這樣高溫高壓的蒸汽進入高壓加熱器後,對相對較厚的管板與較薄的管束之間傳熱不均而産生巨大的熱應力,而使得U型管産生熱變形而容易損壞。
(四)、在機組加減負荷時,負荷變化速度過快,相應抽汽壓力、抽汽溫度會迅速變化,給水溫度還未來得及變化,加熱器U型管以及關口焊縫由于受激烈的溫度交變熱應力而容易損壞,加熱器U型管長期受熱疲勞而容易損壞泄漏。
(五)、在高加加熱器鋼管堵焊過程中,因存在汽水,造成焊接工藝缺陷,運行過程中,受熱不均造成焊接點開裂,出現再次泄漏情況。
(六)、在運行過程中調整高加水位不及時,高加處于低水位運行,由于我廠高加采用逐級自流的疏水方式,部分蒸汽進入疏水管道,造成汽、液兩相流,使管道振動加劇,造成低頻振動産生的交變應力減少管道壽命。
(七)、高加受到的化學腐蝕,機組給水品質規定:給水容氧<7μg/L,PH值爲9.2--9.6,給水溶氧長期超標,將造成高加U型鋼管管壁腐蝕而變薄,鋼管與管板間的脹口受腐蝕而松弛。
七、高壓加熱器泄漏的現象
(一)、高加水位高信號報警,高加水位明顯升高,高加端差增大,遠遠高于正常值。
(二)、由于高加泄漏,水側大量漏入汽側,通過疏水逐級自流入除氧氣,爲使汽包水位正常,則給水泵轉速增加,給水流量增大。
(三)、高加泄漏後,由于傳熱惡化,則造成給水溫度降低
八、防止高壓加熱器泄漏措施
(一)、在正常啓、停機時,應采用高壓加熱器隨機啓、停的方式。
(二)、高加啓、停時,注意減少加熱器的熱沖擊和熱應力。高壓加熱器投運時應先投水側,再投汽側,開啓進汽手動門或電動門的速度要緩慢。投運時的溫升率、停運時的溫降率必須控制在規定範圍之內,這是防止高壓加熱器管束泄漏的主要措施。
(三)、運行中應加強高加高加水位的監視,嚴禁加熱器低水位或無水位運行。
(四)、保持水位穩定正常,尤其在高壓加熱器投運初期,不要因其他操作多而忽視高壓加熱器的水位調整,及時投入疏水自動,以防止水位波動使高加疏水冷卻段汽液兩相流動造成本加熱器和下一級加熱器管束的振動加劇。
(五)、在正常運行中,注意觀察記錄各加熱器疏水溫度、危急疏水調節閥開度等參數,如發現異常變化,應認真分析,判斷原因,及時采取措施。
(六)、高加水位明顯升高或危急調節閥不正常開啓,且給水泵的出力不正常的增大,表明加熱器存在泄漏,申請盡快停用加熱器,防止泄露噴出的高壓水柱對周圍的鋼管造成嚴重吹損,使泄漏管束數目擴大。
(七)、當發現高加泄漏時,即使是很輕微的泄漏,也應立即停運檢漏,不能因泄漏量小而維持運行。因爲輕微泄漏也會沖刷臨近的管子而造成大面積泄漏。
(八)、每次正常停機後,在給水泵停運前均應及時對高壓加熱器水側進行找漏,以便及時檢修處理。
(九)、保證給水水質:給水容氧<7μg/L,PH值爲9.2--9.6,防止腐蝕泄漏。
(十)、高加停運後,汽側放水排空後密閉,水側加入聯氨含量爲200mg/l(加氨調整PH值爲10)的溶液封閉加熱器;也可在高加汽側和水側充入壓力不同的氮氣進行保養。

加熱器投用時爲什麽要先投用低壓加熱器,後投用高壓加熱器?

由于高壓測的抽汽品質較好,加熱效果也好,溫度提的也多,如果先啓動高壓測,蒸汽對加熱器的熱沖擊較大。使鋼管開裂等。

 

工作原理

高壓加熱器,高加工作原理:

高壓加热器简称高加,在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段,下部设置疏水冷却段,进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主 螺管 内的给水加热,蒸汽凝结为水后,凝结的热水又可将下部 疏冷螺管 内的部分给水加热,被利用后的凝结水经疏水出口1被疏流出体外。

高壓加熱器,高加结构说明

高加均設有過熱蒸汽冷卻段和蒸汽凝結段(部分高加設有疏水冷卻段),來自汽輪機的抽汽,先經過過熱蒸汽冷卻段冷卻,然後進入蒸汽凝結段凝結成疏水(設置疏水冷卻段的高加疏水繼續冷卻),疏水經疏水調節閥控制,由壓力較高的高加排入壓力較低的高加,壓力較低的高加疏水經疏水調節閥控制排至除氧器。

2.1水室 高加水室为圆筒体或球形封头结构,内设分程隔板,分程隔板将内部分成二流程,水室筒体(或球形封头)与管板焊为一体,水室采用自密封结构。 水室密封装入时,先用螺栓预紧(预紧螺栓直接连接在密封座上),当水室内给水达到一定压力时,密封座将密封环压紧,从而达到自密封作用,给水压力越高,密封性能越好。 水侧放水口,在停机检修时,可排除水室内积水,也可作为充氮口。 另外,在给水进口区设置了不锈钢整流装置,给水在经过整流装置即成各部分均匀的稳定流,最大限度的防止了给水对换热管管口区域的冲蚀。

2.2管束 换热管选用U形管,采用小管径薄壁传热管,外形尺寸小,传热系数高。为了有效的利用抽汽的过热度,管束分为过热蒸汽冷却段、蒸汽凝结段二部分(部分高加设有疏水冷却段)。合理地确定了不同加热段的传热面积和阻力,并考虑了一定的堵管率,能满足高加最大给水流量工况的要求。 过热蒸汽段设有包壳,并在蒸汽进口部设置不锈钢阻击板,把蒸汽对管子的冲蚀降至最低,并同时提高设备的热力均匀性。

2.3壳体 壳体采用压力容器用钢板卷焊而成,壳体设有运行排气以及启动排气接口,把影响传热和腐蚀管子的氧等不凝性气体排除,提高了设备的热力性能。

2.4高加保护装置 为使高加在意外事故时迅速解列并能继续向锅炉供水,本高加推荐采用给水大旁路系统,以保证机组的安全运行。给水自动旁路装置由电接点液位计(或水位差压发讯器),高加水侧进出口液动阀、电磁阀等系统组成,当高加发生事故(U型管爆裂或焊口泄露),壳侧疏水水位升高,到达高二水位时,电接点液位计(或水位差压发讯器)发出信号,危急疏水阀打开;若水位继续上升,到达切断水位时,电接点液位计(或水位差压发讯器)发出信号,电磁阀打开,给水进出口阀关闭,两级高加同时解列。给水通过阀门旁路进入锅炉。当启用高加旁路向锅炉给水时,高加可进行检修和维护。 为防止电磁阀动作失灵,系统中设置了两个电磁阀,其中任何一个动作都能将给水阀关闭。

高壓加熱器,高加的管侧和壳侧采用安全阀作超压保护装置

①爲防止管側進出口關閉時誤開蒸汽進汽閥或進汽閥泄漏而造成管側水受熱膨脹而超壓,在管側設置信號安全閥。

②傳熱管破裂而大量泄漏,正常疏水裝置不能將殼側的水迅速排出,爲防止殼側超壓,設備設置了事故危急疏水接口和殼側安全閥,安全閥排量符合JB/T8190-1999《高壓加熱器技術條件》的要求。

2.5控制仪表 依据高加运行控制的要求,本高加设置了高加现场压力表和温度计,测量表计分布和测量部位见保护系统图,测量表计反映的数值满足JB/T8190-1999《高壓加热器技术条件》高加现场热力性能测试的需要。 本高加包含了高加疏水水位测试,控制方法和一次仪表,其名称和功能为:

①平衡容器,用于輸出疏水液位信號,爲DCS控制系統輸出液位信號。

②電接點液位計測量筒,用于輸出疏水液位信號,

高壓加熱器,高加作用:

a.爲水位顯示儀提供液位信號值。

b.爲切除水位提供水位信號值。

c.可輸出危急疏水水位信號並爲危急疏水電動閥提供開閉信號。

③两相流信号筒输出信号用于两相流疏水阀自动控制水位(根据设备配置,如果选用电动疏水阀则通过平衡容器来输出液位信号)。 高加的给水旁路保护系统以及水位保护定值见高壓加热器系统图以及总装图纸。

高壓加熱器,高加安装:

1、高加安裝前將包裝防護用物品去掉,高加水室以及管板部位嚴禁施焊,水室上給水進出口接管在與管路焊接時應預熱。

2、入口給水閥與出口止回閥均應垂直安裝,不允許閥杆裝成臥式、倒裝式、傾斜,以免動作失靈。

3、疏水阀出入口具有正反方向,安装时,请注意不要装反。安装高度由设计院根据 现场条件自行考虑。

4、与高加连接的汽水管道应有胀缩补偿段,不允许有附加力作用在高加本体的管座 上。

5、安全閥必須直接連接在本體接口(或系統管路)上,並牢固固定,以承擔動作時的反沖力矩。

6、高加本體上所有排汙、放空接口都應裝上閥門,並連接至低壓系統或排入地溝

7、所有的測量表計必須按設計院的系統圖要求加以安裝。

高壓加熱器,高加运行

1、啓動高壓加熱器使其投入運行時,應加以注意。因爲高加的使用壽命以及非正常的損耗和故障與使用有極大的關系。一般說,在任何情況下,爲避免管系中焊縫處受到較大的熱應力沖擊,啓動速度不能太快,單台加熱器的給水溫升、溫降應控制在1.85℃/分之內,溫升最多不超過3.7℃/分,溫降最多不超過2℃/分,調整負荷時也需要嚴格控制溫升溫降率。大部分電廠都是控制加熱器末級加熱器的出水溫度變化率不超過上述要求,但在負荷變化時,往往前級(第一級加熱器)溫度變化超過了要求,這也是第一級高加易損壞的原因之一,希望電廠能對這一點給予重視。

2、啓動方式宜先投入水側,後投入汽側。

1)檢查閥門和儀表的完好狀態,各輔助水、氣、電接通。

2)先操作给水进出口阀(进口给水阀和出口止回阀)上的手轮,使阀杆升起,仅留1~2个丝扣,开启活塞上下的放气、放水阀,此时缸内有一股来自节流孔板的细流通过。 给水进出口阀(进口给水阀和出口止回阀)具体操作按阀门使用说明书。

3)打開水側放空氣閥,將管系內充入從凝泵直接來的低壓低溫水(也可由加熱器的進水口接一支旁路來實現),滿水後關閉放空氣閥,然後繼續充水,待管系內壓力和充水壓力接近時,開啓給水泵,此時給水走旁路,關閉低壓低溫水充水閥,打開給水管路上的注水閥,用給水泵來的高溫水,來置換加熱器內的低溫水,同時打開排水閥(也可由加熱器的出水口接一支旁路來實現)。直到排水溫度接近進水溫度,最後關閉排水閥,繼續升壓,當管系內的壓力接近或達到給水壓力時,由于面積差而使作用在閥瓣上下的力不同,使閥瓣開啓,關閉給水通往旁路的管道,給水流經管系後流向出口閥,進入鍋爐,水側投入後,關閉注水閥和活塞上的放氣閥,切記不能關閉活塞下方放水閥。

4)打開汽側啓動放空氣閥,緩慢打開抽汽逆止閥和抽汽電動隔離閥,蒸汽側由低至高逐級緩慢投入,並控制溫升。疏水調節閥處于運行狀態,汽側放空氣閥見汽後關閉(如需沖洗汽側雜質,可先開汽側放水閥,沖幹淨後關閉)。

5)當汽輪機達到一定負荷,蒸汽壓力達到一定數值(末級高加壓力稍高于除氧器壓力),化驗水質合格後,高加可逐級疏水並疏入除氧器中,打開運行排氣閥。

6)調整疏水調節閥,使水位控制在正常範圍內。

3.正常停運

3.1當汽輪機減負荷,抽汽壓力降到一定數值,應緩慢關小電動抽汽隔截閥,並控制給水溫降率不超過2℃/分,壓力繼續下降,末級高加壓力稍高于除氧器壓力時關閉電動抽汽隔截閥和逆止閥。

3.2在操作

3.1的同時,應緩慢關閉高加疏水閥和運行排氣閥。

3.3手動打開電磁閥旁路閥門,關閉給水進出口閥,並旋下手輪,高加停止進水。

3.4打開水側、汽側放水閥。

4、事故紧急停运 U形管焊口严重泄漏或U形管爆破、疏水调节阀失灵而无法处理、汽水管路阀件损坏等紧急事故,均应停运高加,其程序如下:

4.1先開啓危急疏水閥,以緩沖高加滿水事故。

4.2當高加水位繼續上升時,保護系統會自動關閉給水進出口閥和電動抽汽隔截閥,如果自控失靈,應立即手動打開電磁閥旁路閥門,使進出口閥快速關閉。

4.3關閉通往除氧器的閥門,並注意殼體內壓力不應升高。

4.4打开水侧、汽侧放水阀。 鉴于各电厂运行方式和习惯各不相同,本文所提及的运行方式仅供参考,电厂可按实践经验、具体情况和电力系统有关文件规定,编制高加运行规程。

高壓加熱器,高加维护:

1、高壓加熱器,投運時,保護系統必須同時投入運行,嚴禁無保護運行。保護系統必須保證動作靈敏可靠,如元件失靈應立即修複或更換。在保護系統投運時,給水閥活塞上部的排空閥必須關閉,且不得泄露。

2、給水閥與止回閥至少每周動作一次,可通過升高高加水位,打開電磁閥、或者手動操作與電磁閥並聯的截止閥,使其動作。

3、高壓加熱器在運行過程中,運行人員要隨時監督高加本體內凝結水位。

4、運行過程中,應隨時對高加系統中各出入口的壓力表、溫度計的讀數進行監督,以便及時發現意外。

5、如高加管系有泄露,給水閥與止回閥將自動關閉,高加給水被切斷,給水經旁路流至鍋爐,此時,運行人員應立即把蒸汽入口閥切實關閉,以免蒸汽繼續流入高加發生意外。

6、如果高加疏水系统如选用本公司人人在线的汽液两相流疏水阀,则按附件1《两相流疏水调节装置-系统图》以及附件2《两相流疏水调节装置-操作说明》中有关要求进行安装调试。 运行过程中,凝结水的最佳水位应为正常水位,两相流疏水阀的开度应以此要求进行调节。

高壓加熱器,高加检修:

1、高加如需對外殼或管系進行檢修,在高加解列退出運行後,將汽側及管側的放水閥打開,將水放幹淨,卸下水室螺栓,取出四合環、密封座等,沿汽側切割線割開外殼,吊起管系對其進行維修。

1.1石棉密封環在機組運行時承受軸向力,可能大于石棉密封環成形壓力,致使變形量大,可能使有關零部件被相互粘牢影響拆裝,當需要拆卸水室密封零部件時,應先將密封座向下壓移5~10mm,然後再拆卸四合環、均壓圈、密封環、密封座等。

1.2每次装进密封环时,应事先将密封环的外表面及水室与其接触部分表面涂上片状石墨粉调和物,可减少石棉密封环的粘结现象。 石棉密封环为专用密封垫圈,每次拆装后均应更换,该垫圈建议从我公司订购。

2、給水閥活塞,由于長期運行,不斷有水流入,可能帶入髒物使其密封圈受到磨損,這樣會使給水閥動作易卡住或動作遲緩。此時,應打開活塞去除髒物。密封圈損壞時應予以更換。而如果有髒物進入外活塞上孔,使其堵塞時,就會誤動作,使給水閥關閉,此時應去除小孔中髒物。有關閥門的詳細說明請見閥門廠提供的說明書和圖紙。

3、定期提升檢查安全閥,以保證安全閥動作可靠。

4、高加拆裝後,如發現墊片有損壞時,應及時更換。

5、水管道沖刷減薄而損壞在電廠時有發生。電廠可將易壞的部分管道改成厚壁不鏽鋼管以延長使用壽命。另外,加強定期檢查測量壁厚,在壁厚減薄過大時,更換新管道。

高壓加熱器,高加事故处理

1、高加水位异常 造成水位异常的情况有以下几方面:

1.1U形管口泄漏或爆破。

1.2疏水調節閥失靈。

1.3系統閥門誤動作或失靈。

1.4水位表失靈或假水位。

1.5汽側壓力過低,疏水壓差太小。

2、水位異常的處理方法

2.1檢查水位計,判斷水位是否正常。

2.2手動開大疏水調節閥,檢查水位是否下降,確定水位升高是U形管或焊口泄漏引起,還是調節閥等其它原因造成。

2.3如因U形管爆破或U形管嚴重泄漏無法維持水位,應停用高加進行處理。

3、保护系统的事故处理 检查保护系统动作讯号及水位情况,如确实水位升高动作则停用高加并查明原因,在消除缺陷后方可恢复高加投运,如系误动作,则应查明原因,消除缺陷后方可投入保护装置,并恢复高加投运。

高壓加熱器,高加管口泄漏或U形管破裂修理

1、高加管口泄漏或U形管破裂後,先查找泄漏點:

1.1高加水側水放淨,並拆開水室密封和二流程的隔水蓋板等。

1.2高加汽侧放水阀,放空气阀关闭,并通以0.785 ~0.981MPa压缩空气。

1.3檢查管板表面,如果U形管焊口泄漏,就會有氣泡不斷冒出,在該處作好標記,然後將泄漏部位的焊縫鑿清,並進行補焊。

2、换热管与管板焊缝的修补 如果焊缝泄露,应将原焊缝凿去,然后擦清表面锈迹、水分,再进行补焊。凿焊缝时,注意不要碰伤管板或换热管。补焊可采用J506焊条或手工氩弧焊等方法,补焊时不应影响周围其他接头的焊缝,不要使管板、管子过热。焊缝应做着色检查,不允许有线性显示。

3、堵管 如换热管泄露,则必须堵管。

3.1、如果換熱管管口完整無損,僅僅是管子內部泄露時,則不必完全鉸去管口區域的管壁,直接用堵頭堵住管口,按圖1焊接即可。堵前先鉸孔,以達到合適的配合尺寸。

3.2、如果換熱管管口管壁已經損壞,則必須將管壁全部鉸去,用堵頭將管口堵住。去除管壁時,先用鑽頭鑽孔,將管壁大部去掉(至少深76mm),壁厚留0.127mm,再用絞刀鉸去剩余的管壁,按圖2焊接即可。

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高壓加熱器,高加以上各焊接在施焊前均要对管板预热,预热按有关规程进行。

3.3、堵頭應采用低碳鋼材料,長度爲50mm,並帶有錐度,錐度爲0.05㎜/mm。堵頭大端至少要比管孔大0.025mm,且不大于0.05mm。在堵頭大端打一沈孔,深度約20mm,直徑以保持至少3mm壁厚爲宜。

換熱管焊縫焊補或堵管後,應做氣密性試驗和水壓試驗。

高壓加熱器,高加附件1:两相流疏水调节装置-系统图

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高壓加熱器,高加注:

1.兩相流信號筒上的水位線應與液位計上要求的正常液位一致。

2.兩相流信號筒安裝時箭頭方向應豎直向上。

3.兩相流疏水閥安裝時箭頭方向應與疏水方向一致。

4.兩相流信號筒及兩相流疏水閥人人在线編號應與高加本體人人在线編號一致。

5.以上系統圖供參考。

高壓加熱器,高加附件2:两相流疏水调节装置-操作说明 操作说明:

1.首先將兩相流信號筒及兩相流疏水閥按照系統圖所示安裝,安裝時應切實注意系統圖中的4個注意事項。

2.为确保加热器液位报警灵敏与满水时保护动作可靠,加热器液位报警系统与满水时保护动作应提前试验。 自动疏水调节装置应在机组最大负荷下,或者说应在加热器疏水量最大时,进行自动疏水调节装置的调整。

高壓加熱器,高加运行操作步骤如下:

1)液位投入运行,首先将旁路阀(5)、流量线型调节阀(2)全开,闸阀(4)全开, 观察液位计,加热器中应无液位。

2)第二步,關閉旁路閥(5),再關閉流量調節閥(2),這時加熱器液位應逐漸上升,直到液位接近正常液位時,緩慢開啓流量調節閥(2),直到液位能夠自動維持穩定狀態,流量調節閥調整完畢。

3)如果在调试过程中出现满水,可迅速开启旁路阀(5),待液位下降后再进行调整。调节方法返回第二步。 投入运行初期,应经常监视加热器的液位变化,尤其注意观察机组最大负荷 和最小负荷时加热器液位变化情况,作到有效调节疏水流量覆盖面。

技術參數

高壓加熱器,高加构形式:

立晟公司所提供高(低)壓加熱器人人在线爲立式裝置,內部加熱管有盤形管和U形管兩大類,各有特長,可根據用戶需求選用!

高壓加熱器,高加应范围:

1.立晟公司定型人人在线及爲主機廠配套人人在线

2.根據用戶要求進行專門設計與定制

3.承接更換管束及其它設備改造等維修,更新,技術改造業務服務

4.提供換熱器,密封圈等高壓配件

高壓加熱器,高加规格技術參數:

配機組功率(MW) 蒸汽進口壓力(MW) 蒸汽進口溫度(℃) 給水設計壓力(MPa) 給水工作壓力(MPa) 給水流量(t/h) 型號 配機組壓力 高加型式 传热面积( ㎡ ) 外型尺寸長×寬×高(水室內徑)
(㎡)
本體淨重(t) 沖水重(t)
N6 0.85 250 7 5.8 32 JG-20 中壓 正立式高加,U形管式高加 20 Φ550×3100 1050  
C6 0.85 300 50 JG-50 50 Φ600×4600 2120  
N12 1.6 250 65 JG-65-2 65 Φ650×4800 2680  
C12 1.77 300 109 JG-100-2 109 Φ900×5200 4950  
25 1.57 300 16.7 14.7 120 JG-120-4 高壓 正立式高加,螺旋管式高加 120

2080×2050×4380

Φ1500

11.45 18
1.67 339 JG-120-5 120 13.67 20
50 1.90 329 220 JG-200-4 200

2080×2050×5380

Φ1500

16.05 21.6
3.34 396 16.05 21.6
C50 1.95 325 280 JG-200-5 18.76 24.2
3.55 398 18.76 24.2
75 1.67 350 17.7 300 JG-280-1 正立式高加,U形管式高加 280

1600×1450×7990

Φ900

11.6 21
2.84 400 JG-280-2 280 12.6 22
100 1.67 339 410 JG-350-5 正立式高加,螺旋管式高加 350

2100×2050×8010

Φ1500

22.26 37
JG-350-6 350 26.53 41
125 21.6 17.2 400 JG-490-1 超高壓 正立式高加,U形管式高加,大開口水室高加 490

2400×2400×7700

Φ1190

27.1 35
JG-450-1 450 26.9 33
200 22.6 18.6 670 JG-530-1 正立式高加,U形管式高加 530

1700×2300×8470

Φ1200

23.8 35
2.35 310 JG-530-2 530 23.8 35
1.67 339 JG-530-3 530 25.4 37
300 27.4 23.5 1000 JG-1000-1 亞臨界 臥式高加,U形管式高加 1000

9650×2340×2450

Φ1500

48.9 66
3.92 326 JG-1000-2 1000 49 66
1.67 339 JG-900-3 900 48.4 63
600 29.4 24.5 2000 JG-1600-1 1600

10500×2660×3100

Φ2000

81 108
3.33 330 JG-1950-2 1950 98 125
1.67 339 JG-1850-3 1850 101 128

注意:以上高壓加熱器,高加术规格参数仅供参考以实际设计为主:详情联系:13851290963 李~

高壓加熱器,高加温馨提示

高加提示1:为防止锈蚀,高壓加热器在出厂前壳程(汽侧)已充氮,管程(水侧)亦作干燥处理。所以安装时切记将壳程内氮气放净,确保壳程侧内部压力完全释放后方能进行安装切割工作,焊接接管的坡口由用户自行按图切割并修整。

高加提示2:在安裝前保管期間,用戶應經常檢查殼程充氮壓力,當壓力(表壓)低于0.0196MPa時應補充氮氣。另外,隨時檢查管程管口封堵情況,如有損壞,及時封堵。

高加提示3:高加停機時更要注意保養,采取可靠措施,確保停機期間設備不被腐蝕。

高加提示4:由于水室以及管板已作熱處理,故禁止在水室以及管板上作任何焊接,包括焊接保溫鈎釘。

高加提示5:由于水室筒體、密封座、水室進出口均爲20MnMo鍛件,所以拆裝時嚴禁在以上部位處進行任何焊接。

高加提示6:拆裝過程中,嚴禁損壞任何密封面。

高加提示7:給水進出口管路之間必須安裝安全閥,以防超壓。

高加提示8:水室設置的吊裝裝置不能用于起吊整個設備。


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