反应釜,不鏽鋼反應釜
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反应釜,不鏽鋼反應釜

【反应釜型號】:50L~5000L 【不锈钢反应釜型號】:50L~5000L
反应釜,不鏽鋼反應釜壓力容器輔機电力设备应用

反应釜,不鏽鋼反應釜壓力容器輔機电力设备应用反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、锆、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它複合材料。

反应釜,不鏽鋼反應釜壓力容器輔機电力设备结构

反应釜,不鏽鋼反應釜壓力容器輔機电力设备反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。

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反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、锆、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它複合材料。

 

反应釜,不鏽鋼反應釜-压力容器-电力设备

反應釜分類:

1、按照加熱/冷卻方式,可分爲電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關。
2、根據釜體材質可分爲碳鋼反應釜、不鏽鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、鋼襯反應釜。

2.1、碳鋼反應釜

適用範圍:不含腐蝕性液體的環境,比如某些油品加工。

2.2、不鏽鋼反應釜(KCFD系列高壓反應釜)

1、加熱結構型式
電加熱型,夾套型,外半管型,內盤管型,容積爲0.01m3~45m3
2、 材质
碳鋼,不鏽鋼,耐高溫不鏽鋼,耐強酸強堿不鏽鋼,搪瓷或PP材質等。
   3、搅拌型式
斜漿式、錨式、框式、推進式和單(雙)螺旋式,且可根據客戶要求設計制造其他型式漿葉。
適用的範圍:適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程,對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。

2.3、搪玻璃反應釜

適用的範圍:廣泛的應用在石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等人人在线。

2.4、鋼襯PE反應釜

適用的範圍:適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不鏽鋼、钛鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。

2.5、鋼襯ETFE反應釜

適用的範圍:防腐性能極其優良,能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。
3、按照工作時內壓可分爲常壓反應釜、正壓反應釜,副壓反應釜。
4、按照攪拌形式,可分爲槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
5、按照傳熱結構,可分爲夾套式、外半管式、內盤管式及組合式。

 

突出優勢

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准,常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。人人在线必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的人人在线工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。

反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/産物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

反應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、锆、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它複合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。

工作原理

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱面,也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,一般壓力爲負壓或4公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

使用注意事項:

反應釜是一種反應設備,在操作的時候一定要注意,否則會因爲很多原因造成損壞,導致生産被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面。
首先,一定要嚴格的按照規章制度去操作反應釜。
其次,在操作前,應仔細檢查有無異狀,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中,仔細觀察壓力表的變化,達到試壓壓力,立即關閉氮氣閥門開關;升溫速度不宜太快,加壓亦應緩慢進行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。
最後,釜體加熱到較高溫度時,不要和釜體接觸,以免燙傷;實驗完應該先降溫。不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。
同時反應釜使用後要注意去保養,這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。

安裝操作規範:

1、高壓釜應放置在室內。在裝備多台高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯接處,只准旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯接件有裝配時,應塗潤滑油。
4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作台上,其工作環境溫度爲10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和後板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或鏽蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連接好所有導線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
10、將面板上“電源”空氣總開關合上,數顯表應有顯示。
11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然後,按下“加熱”開關,電爐接通,同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕,即可調節電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關,攪拌電機通電,同時“攪拌”開關上的指示燈亮,緩慢旋動“調速”旋鈕,使電機緩慢轉動,觀察電機是否爲正轉,無誤時,停機挂上皮帶,再重新啓動。
13、操作結束後,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降後,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然後小心地取下釜蓋,置于支架上。
14、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗,並保持幹淨,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。

維護事項:

(1)裝置地:反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內,在裝備多台反應釜時,應分開放置,每兩台之間應用安全的防爆牆隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
(2)打開包裝後檢查設備有無損壞,根據設備型號按結構圖將設備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意:導熱油絕對不允許含有水分)加入,加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油,待油位口流油時即可;後將油位口擰死,勿將加油口擰死以免産生壓力。
(3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達到良好的密封效果。擰緊螺母時,必須對角對稱,多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時,不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍,以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭幹淨,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上萬次以上。密封面破壞後,需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢擡起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,對所有螺絲聯接件在裝配時,均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封面。
(5)設備安裝好後,通入一定量的氮氣保壓30分鍾,檢查有無泄漏,如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出後放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏後開始正常工作。
(6)當降溫冷卻時,可用水經冷卻盤管進行內冷卻,禁止速冷,以防過大的溫差應力,造成冷卻盤管、釜體産生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁。
(7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質爲不鏽鋼,按國家標准GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造,出廠時已試驗好,不得隨意調整。如果已爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定,對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時應注意爆破片凸面向上。
(8)反應完畢後,先進行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然後小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應特別注意保護密封面。
(9)釜內的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料産生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應經常清洗並保持幹淨,不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。

 

技術參數

特殊规格可以根据用户需求另行安排设计方案!有意者人人在线!

不锈钢反应釜主要技術參數(供参考

公稱容積
L
實際容量
L
電熱功率
kw
夾套容量
L
內鍋尺寸
φmm
外鍋尺寸
φmm
換熱器
型號
電機功率
kw
攪拌轉速
n/min
50
61
3x2
95
400
600
B1
0.75
60-80
100
120
6x2
120
500
700
B1
1.1
60-80
200
247
6x3
200
600
800
B2
1.5
60-80
300
355
6x3
250
700
900
B2
2.2
60-80
500
589
9x4
290
900
1100
B3
4
60-80
1000
1215
12x4
560
1200
1400
B3
5.5
60-80
2000
2244
15x5
750
1400
1600
B4
7.5
60-80
3000
3201
15x5
1015
1500
1700
B4
11
60-80
4000
4020
15x5
1226
1600
1800
B5
15
60-80
5000
5170
18x5
1400
1800
2000
B5
15
60-80

多功能反应釜主要技術參數(供参考)

參數  型號
FS-2 FS-3 FS-5 FS-6 FS-8 FS-10 FS-12
容積m3 2 3 5 6 8 10 12
攪拌功率kw 5.5 5.5 7.5 7.5 11 13 14.3
攪拌轉速r/min 50 50 50 50 41 41 41
攪拌器直徑mm 1300 1500 1700 1700 1900 2100 2300
分散轉速r/min              
分散功率kw 13/16 13/16 22/24 22/28 22/28 26/34 30/42
 分散盤個數 2 4 4 4 4 6 6
外形尺寸  D mm 1400 1600 1600 1800 2000 2200 2400
M1 mm 1650 1765 2040 2400 2400 2950 3100
M2 mm 1900 2000 2200 2500 2500 2570 2620

电加热反应釜主要技術參數(供参考)

型號 公稱
容量L
實際
容量L

加熱功
Kw×支

油夾套
容量L
內鍋尺寸Dmm 夾套尺寸Dmm 支座螺孔中心Dmm 膨脹器容量L n-d
50L 50 78 2×4 Ф96 Ф400 Ф600 828 10 4-25
100L 100 127 2×6 Ф127 Ф500 Ф700 928 15 4-25
300L 300 327 4×6 Ф218 Ф800 Ф1000 1148 20 4-25
500L 500 509 4×9 Ф269 Ф900 Ф1100 1252 25 4-25
1000L 1000 1017 4×12 Ф400 Ф1200 Ф1400 1588 40 4-30
2000L 2000 2154 4×15 Ф850 Ф1400 Ф1600 1840 80 4-30
3000L 3000 3201 5×15 Ф1015 Ф1600 Ф1750 2040 100 4-35
4000L 4000 4020 5×15 Ф1226 Ф1600 Ф1750 2070 120 4-36
5000L 5000 5170 5×18 Ф1400 Ф1800 Ф2000 2320 140 4-36

KCF系列反应釜主要技術參數(供参考)

型 号 规 格(L) 工作溫度(℃) 最高工作壓力(MPa) 攪拌速度(r/min) 加熱功率(KW) 電源電壓(V) 電控溫精度(℃)
KCF02-10
0.20 ≤320 10 0-1000 0.8 220 0.5%
KCF03-10
0.30 ≤320 10 0-1000 0.8 220 0.5%
KCF05-10
0.5 ≤320 10 0-1000 1 220 0.5%
KCF1-10
1 ≤320 10 0-1000 1.5 220 0.5%
KCF2-10
2 ≤320 10 0-1000 2 220 0.5%
KCF3-10
3 ≤320 10 0-1000 2.5 220 0.5%
KCF5-10
5 ≤320 10 0-1000 3 220 0.5%
KCF10-10
10 ≤320 10 0-1000 4 220 0.5%
KCF1-1.6
1 ≤320 1.6 0-1000 1.5 220 0.5%
KCF2-1.6
2 ≤320 1.6 0-1000 2 220 0.5%
KCF5-1.6
5 ≤320 1.6 0-1000 3 220 0.5%
KCF10-1.6
10 ≤320 1.6 0-1000 4 220 0.5%
KCF20-1.6
20 ≤320 1.6 0-1000 8 220 0.5%

 

 



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